五金零部件加工接刀痕跡怎么處理?
【摘要】:今天小編 來和您介紹一下五金零部件加工接刀痕跡的處理方法,希望對您有所幫助。 |
今天小編來和您介紹一下五金零部件加工接刀痕跡的處理方法,希望對您有所協(xié)助。
一、預(yù)留適量的精加工余量:為了保證產(chǎn)品的外觀和標(biāo)準(zhǔn)都抵達(dá)規(guī)范值,通常情況下在光刀之前,會有半精光刀路存在,所以,半精光后的余量最好保證在0.03mm~0.15mm之間。
二、減小編程切削公差:因每款編程軟件不同,對話框也會有所改動(dòng),但切削公差這一項(xiàng)是編程中不可短少的設(shè)置參數(shù),而公差的大小也直接影響到五金CNC加工產(chǎn)品的精度(精確度)及外觀。
三、五金零部件加工優(yōu)化進(jìn)退刀的重疊:優(yōu)化程序后,雖然在進(jìn)退刀處會有重疊的痕跡,但凸印、接刀印可以消除。CNC加工多種類、小批量出產(chǎn)情況下出產(chǎn)功率較高,能削減出產(chǎn)預(yù)備、機(jī)床調(diào)整和工序查驗(yàn)的時(shí)間,并且由于運(yùn)用最佳切削量而削減了切削時(shí)間。
四、在線檢測(查看并測試)接刀峰值:可以改善標(biāo)準(zhǔn)和外觀。CNC數(shù)控機(jī)床加工處理了雜亂、精細(xì)、小批量、多種類的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床,代表了現(xiàn)代機(jī)床操控技能的發(fā)展方向,是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的運(yùn)用,極大的提高了企業(yè)的出產(chǎn)功率。
五、選擇性進(jìn)退刀:添加進(jìn)退刀線,不管是進(jìn)刀或退刀都不與工件觸摸,從而使得加工面更加平順。