專(zhuān)注于以圓形為主體的精密機(jī)械零部件定制生產(chǎn)廠家
加工直徑范圍5mm-450mm 圓件壁厚≥2mm
巧去精密機(jī)械加工中的毛刺
發(fā)布時(shí)間：2021-06-25 點(diǎn)擊次數(shù)：715
| 【摘要】：在產(chǎn)品零件的規(guī)劃中，能夠根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和運(yùn)用特色，在毛坯表面添加倒角或圓角，這樣一來(lái)能夠有效地防止或削減毛刺發(fā)生。加工工件端面時(shí)，毛刺一般情況下會(huì)呈現(xiàn)在兩個(gè)平面的交點(diǎn)處，為了削減毛刺的發(fā)生，能夠在零件規(guī)劃中添加C1~的倒角；隨后，在毛坯規(guī)劃中添加C6~C7的倒角，這樣改進(jìn)后，在加工時(shí)便簡(jiǎn)直不再發(fā)生毛刺。 |
一、規(guī)劃時(shí)在零件的毛坯面添加倒角或圓角。
在產(chǎn)品零件的規(guī)劃中，能夠根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和運(yùn)用特色，在毛坯表面添加倒角或圓角，這樣一來(lái)能夠有效地防止或削減毛刺發(fā)生。加工工件端面時(shí)，毛刺一般情況下會(huì)呈現(xiàn)在兩個(gè)平面的交點(diǎn)處，為了削減毛刺的發(fā)生，能夠在零件規(guī)劃中添加C1~的倒角；隨后，在毛坯規(guī)劃中添加C6~C7的倒角，這樣改進(jìn)后，在加工時(shí)便簡(jiǎn)直不再發(fā)生毛刺。
二、加工刀具的改進(jìn)
在精密機(jī)械加工零件時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的切削刀具的特色，不可防止地會(huì)發(fā)生毛刺。經(jīng)過(guò)改進(jìn)刀具的具體結(jié)構(gòu)，可削減毛刺的發(fā)生的現(xiàn)象。在加工徑向孔時(shí)，成形鉆加工完成后簡(jiǎn)單發(fā)生長(zhǎng)度為2～3mm、厚度為～的毛刺，運(yùn)用一般的去毛刺工具很難把毛刺去除干凈。但是，重復(fù)去毛刺又簡(jiǎn)單劃傷內(nèi)孔表面，形成工件作廢的情況。為改進(jìn)上述情況，規(guī)劃了鉆尖尾部為180°的成形鉆來(lái)加工工件的徑向孔，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的刀具，所加工完成的工件，穿插孔處發(fā)生較小毛刺，用毛刷就能輕松去除，適用于大批量零件出產(chǎn)運(yùn)用。
三、改進(jìn)加工工藝
零件的加工工藝也是影響毛刺發(fā)生的很重要的因素。合理的加工工藝能削減毛刺的發(fā)生，例如：一些穿插孔較多的閥體、閥塊等零件的加工，調(diào)整好合理的孔洞加工次序，就能有效地削減毛刺的發(fā)生。
四、改進(jìn)精密機(jī)械加工走刀方法
零件在切削加工過(guò)程中，合理的走刀方向能有效地控制毛刺的發(fā)生。因?yàn)檐?chē)削工況為斷續(xù)車(chē)削，改進(jìn)前的一般粗、精車(chē)削走刀方法簡(jiǎn)單發(fā)生長(zhǎng)度為～的飛邊毛刺，需求專(zhuān)門(mén)添加去毛刺工序來(lái)去除毛刺。由此可見(jiàn)，咱們能夠經(jīng)過(guò)改變精車(chē)的走刀方法和精車(chē)余量來(lái)防止毛刺的發(fā)生，精車(chē)余量由改進(jìn)前的改為mm。
五、其他按捺毛刺發(fā)生的小技巧
當(dāng)零件為批量出產(chǎn)時(shí)，能夠經(jīng)過(guò)改進(jìn)加工的方法：由一次加工一件改為一次加工三件。經(jīng)過(guò)選用這種加工方法，上面兩個(gè)工件不會(huì)發(fā)生毛刺，僅最下面的工件會(huì)發(fā)生毛刺，這樣一來(lái)，只要最下面的工件需求去毛刺，大大提升了去毛刺的效率。
對(duì)于一些零散加工的單件，在工件出口方位通常會(huì)呈現(xiàn)毛刺，并且不簡(jiǎn)單去除。因而，在加工徑向斜孔時(shí)，需求添加輔佐固定芯棒，加工完成后撤去輔佐芯棒，因?yàn)檩o佐芯棒的存在，毛刺不易發(fā)生，從而防止了毛刺存留、內(nèi)孔壁劃傷的危險(xiǎn)，保證了零件的加工質(zhì)量。
