專注于以圓形為主體的精密機(jī)械零部件定制生產(chǎn)廠家
加工直徑范圍5mm-450mm 圓件壁厚≥2mm
薄壁回轉(zhuǎn)體零件在機(jī)械加工中的加工過程
發(fā)布時(shí)間：2021-01-04 點(diǎn)擊次數(shù)：614
【摘要】：在日常生產(chǎn)中，許多薄壁回轉(zhuǎn)體零件，都是通過旋壓制成的。如機(jī)械加工中的圓盤形、圓柱形、半球形和圓錐形工件。 |
在日常生產(chǎn)中，許多薄壁回轉(zhuǎn)體零件，都是通過旋壓制成的。如機(jī)械加工中的圓盤形、圓柱形、半球形和圓錐形工件。
典型的薄壁回轉(zhuǎn)體零件大多是車削加工而成。在三個(gè)鉗口的集中夾緊力作用下，容易發(fā)生彈性變形，在離鉗口60度處變形最大，向外突出。即便在夾緊狀況下加工或鏜孔的孔是一個(gè)正圓，一旦松開爪，薄壁回轉(zhuǎn)體零件的彈性恢復(fù)使內(nèi)孔變成三角形，產(chǎn)生圓度差錯(cuò)。為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，通常最有效的辦法之一是通過將車削和夾緊零件時(shí)的幾種手動(dòng)狀況轉(zhuǎn)化為均勻分布力或端面力來進(jìn)步可制造性。
滾塑加工是一種無屑加工技能。其成形原理是，當(dāng)塑性金屬處于冷或熱狀況時(shí)，車床主軸上的圓弧旋壓輪旋轉(zhuǎn)并沿主軸相對運(yùn)動(dòng)，對薄壁毛坯施加必定的壓力，使毛坯依據(jù)主軸的形狀產(chǎn)生塑性變形，形成空心薄壁回轉(zhuǎn)體零件。旋壓前，先依據(jù)工件的形狀和尺度加工芯軸并安裝在車床主軸上，然后將預(yù)鋪好的圓坯擠壓在帶有頂蓋和活動(dòng)中心的芯軸端面上，然后依據(jù)外圓進(jìn)行校正，然后發(fā)動(dòng)車床使芯軸和坯料一同旋轉(zhuǎn)，旋壓輪在必定壓力下接觸工件毛坯，帶動(dòng)旋壓輪被動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，然后依據(jù)工件的成型方向進(jìn)行縱向切開。切割的時(shí)刻和方向。取決于毛坯的逐步變形，一般不可能進(jìn)行一次性切削旋壓，不然會(huì)出現(xiàn)褶皺，工件作廢。在從縱向到旋壓的過程中，橫向必須逐步回縮，縱向進(jìn)給長度應(yīng)逐漸增加，橫向回縮長度每進(jìn)給旋壓一次。屢次旋壓毛坯后，即可形成所需薄壁回轉(zhuǎn)體零件。
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